來源：中國化工報
在高堿性煤氣化方面達國際領先水平
9月4日，由中國科學院工程熱物理研究所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤氣化技術有限公司共同完成的“常壓富氧循環(huán)流化床高堿煤氣化制合成氣技術”在北京通過了由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。
由中國工程院院士金涌、中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤等組成的鑒定委員會一致認為，該技術總體達到國際先進水平，在高堿性煤氣化方面達到國際領先水平，對新疆高堿煤開發(fā)和 發(fā)展當?shù)亟?jīng)濟具有積極意義。
與會專家表示，新疆準東煤 田是我國目前最大的整裝煤田， 預測儲量達3900億噸。該技術拓寬了循環(huán)流化床煤氣化技術的適用煤種，為新疆儲量巨大的高堿煤的高效清潔利用提供了成套技術與裝備。
據(jù)中國科學院工程熱物理研究所循環(huán)流化床實驗室主任朱治平介紹，新疆準東地區(qū)的高堿煤 具有黏溫特性差、成漿性差、堿金屬含量高等特點，氣流床氣化技術難以適用。同時，該煤種揮發(fā)分高，采用固定床類的技術將產(chǎn)生大量焦油，環(huán)保問題難以解決。
朱治平介紹，他們開發(fā)的常壓富氧循環(huán)流化床高堿煤氣化制合成氣技術，以新疆準東煤為研究對象，通過爐內(nèi)溫度分區(qū)控制、流場和反應調(diào)控、余熱回收系統(tǒng)溫區(qū)匹配制以及排渣管氣封干式排渣等方面的技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了系統(tǒng)氣化效率、系統(tǒng)總體能效和氣化爐可靠性的大幅提升，減少了廢水排放，消除了焦油及含酚廢水污染。
據(jù)新疆宜化化工有限公司總工程師楊曉勤介紹，該技術已成功應用于新疆宜化合成氨系統(tǒng)造氣工段升級改造項目，采用3套單臺煤處理量720 噸/日裝 置，替代原有20臺常壓固定床富 氧連續(xù)氣化爐，以新疆宜化自產(chǎn)高堿煤為原料制取合成氣，生產(chǎn)合成氨、甲醇、三聚氰胺等。該項目于2020年9月6日一次點火成功進入生產(chǎn)階段，并實現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，單臺氣化爐連續(xù)運行時間達到210天，3臺氣化爐的全年運行時長均超過330天。
該裝置已于7月10~13日通過了石化聯(lián)合會組織的72小時連 續(xù)運行現(xiàn)場考核?？己藢＜医M成員、兗礦新疆煤化工有限公司高級工程師劉穎介紹，裝置的單位產(chǎn)品原料煤耗、氧耗、水耗等主要技術指標均具有優(yōu)勢，尤其是水耗僅為 0.89t/kNm3（CO+H2）含副產(chǎn)蒸汽用水）。
