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4臺80000 Nm3/h 循環流化床氣化爐，為紅土鎳礦回轉窯焙燒爐提供燃氣

原煤含水40%，低熱值褐煤，穩定產高熱值煤氣

采用劣質褐煤，工業燃氣成本低

2021年正式投產，截至 2024 年 3 月14日單爐連續運行時間已超過 1100 天

3臺66000 Nm3/h 循環流化床氣化爐，為 5 臺氧化鋁焙燒爐提供熱能

高循環倍率、單旋風布置，氣化爐上下溫差控制在10℃左右

2023年投運，實現150 天內機械竣工

2臺40000 Nm3/h循環流化床富氧氣化爐，為焙燒工區、氯堿陰極、負極、鋁材工區提供熱能

以新疆準東高堿煤為原料

2023年投運

1臺50000Nm3/h循環流化床氣化爐，為氧化鋁焙燒爐提供熱能

2023年投運

2臺50000 Nm3/h循環流化床氣化爐，為氧化鋁焙燒工段提供燃料氣

印尼高水分褐煤與國內高灰煙煤摻混

2023年投運

4x80000Nm3/h 循環流化床氣化爐

單臺產能 80000Nm3/h

優化爐膛設計，變截面爐膛實現 40% 超低負荷

中壓煙道式余熱鍋爐，3.8MPa、450℃

首次在熱煤氣工程上采用 350”C含塵熱煤氣閥門，實現集中管網控制

1臺20000Nm3/h純氧循環流化床氣化爐

中合氣化首個玻璃行業燃氣項目

定制化工藝設計，滿足熔窯燃氣需求

2024年4月投運

3臺60000 Nm3/h循環流化床氣化爐替代20臺固定床，配套年產38萬噸合成氨

新疆高堿煤，特低灰分，灰熔點波動較大

副產高溫蒸汽發電，管壁溫度處于低腐蝕區域

2020年9月6日一次點火成功進入生產階段，并實現安穩長滿優運行

2022年作為常壓循環流化床煤氣化制合成氣技術的典型案例通過石化聯合會鑒定，鑒定委員會一致認為，該技術總體達到國際先進水平，在高堿性煤氣化方面達到國際領先水平，對新疆高堿煤開發和發展當地經濟具有積極意義

1臺 60000Nm3/h 循環流化床氣化爐

貴州低活性、高灰無煙煤

氧耗低，約200 Nm3O₂ / kNm3(CO+H₂)

入選中國科學院2020年科技成果轉移轉化亮點工作（全院共六項）

2×70000Nm3/h循環流化床純氧氣化爐，產出的合成氣送至下游裝置生產乙醇

中低熱值煙煤

配套1×290t/d的純氧飛灰熔融氣化爐，飛灰產出干煤氣可達16000Nm3/h

 利用循環流化床產生的氣化細渣及生物質，通過純氧流化熔融氣化技術生產合成氣， 實現資源梯級利用

處理規模290 t/d

采用“流化床預熱+高溫氣流床熔融”工藝

生產的合成氣將用于下游煤化工生產裝置

流程簡單，裝置投資低；控制簡單；環保效益好

1臺49 萬噸/年（水煤漿氣化爐灰渣）的循環流化床焚燒爐系統

壓濾后的灰渣無需干燥即可直接送入焚燒系統，副產蒸汽，實現固廢資源化資源

項目在建中

1臺75t/h的殘炭燃燒爐處置制氣工段產生的氣化飛灰

2022年8月投運，各項參數及技術指標良好

廠區整體能源效率與二次能源綜合利用率大幅提升，實現了能效最大化、零排放的目標

一套處理量為50t/d的污泥碳化裝置

污泥經脫水干燥、高溫碳化處理后，形成化學性質穩定且對環境無害的碳化物，產生的可燃性氣體燃燒為碳化過程提供熱源

解決了污泥的二次污染問題，改善了當地生態環境

40噸/天，采用“污泥熱干化+連續高速碳化”工藝處置污泥

污泥含水率為80%，熱干化脫水至30%后送入碳化設備進行碳化處理，生成碳化物

運營管理期間，中合氣化負責秭歸污水處理廠污泥處理及相關設施的檢修、維護和運營